Ultrafioletowa rewolucja: Wewnątrz niewidzialnych maszyn za 150 mln dolarów, które kształtują przyszłość mikroczipów

Maszyny do litografii ultrafioletowej kosztują ponad 150 milionów dolarów za sztukę i mają rozmiar autobusu.
Obserwatorzy branży nazywają najnowszą generację tych urządzeń „maszynami, które uratowały prawo Moore’a”, ponieważ umożliwiają produkcję nowoczesnych, zaawansowanych procesorów.
ASML jest jedynym dostawcą systemów litografii EUV, a narzędzia EUV kosztują około 150–180 milionów dolarów za sztukę.
Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. (TSMC) po raz pierwszy wdrożył EUV na dużą skalę w swoim procesie 7nm+ (N7+) w 2019 roku.
Litografia ekstremalnie ultrafioletowa wykorzystuje światło o długości fali 13,5 nm, wytwarzane przez skierowanie lasera dużej mocy na krople cyny, aby stworzyć plazmę emitującą promieniowanie EUV, przy poborze mocy narzędzia przekraczającym 1 megawat.
ASML dostarczył pierwsze narzędzie High-NA EUV, EXE:5200, w 2025 roku, które zwiększa aperturę numeryczną do 0,55 i celuje w około 175 wafli na godzinę.
Pierwsze komercyjne chipy EUV pojawiły się w 2019 roku, z procesem TSMC 7nm+ (N7+) i Samsung 7LPP wykorzystującymi EUV.
Kontrole eksportowe blokują sprzedaż EUV przez ASML do Chin, podczas gdy sprzedaż ASML do Chin w 2024 roku wyniosła około 7 miliardów dolarów, głównie z narzędzi DUV.
Nikon i Canon wycofały się z rozwoju EUV; Nikon nadal dostarcza skanery immersyjne 193 nm, podczas gdy Canon koncentruje się na litografii nanoimprintowej NIL z próbami dostaw w 2024 roku.
Pamięć DRAM Samsunga klasy 14 nm wykorzystuje EUV na kilku warstwach, a Micron planuje EUV dla swojego następnego węzła DRAM.

Każdy nowoczesny mikroprocesor – od układu w Twoim smartfonie po CPU napędzające chmurę AI – powstaje pod światłem ultrafioletowym. W rzeczywistości jedne z najbardziej zaawansowanych maszyn produkcyjnych na świecie kierują niewidzialne lasery ultrafioletowe na płytki krzemowe, aby wytrawić nanoskali obwody, które sprawiają, że mikroczipy działają. Te maszyny kosztują ponad 150 milionów dolarów za sztukę, mają rozmiar autobusu i działają z niemal science-fictionową złożonością – a jednak są niedocenianymi koniami roboczymi stojącymi za prawem Moore’a i nieustannym postępem w kierunku szybszych, mniejszych, bardziej wydajnych procesorów ^[1], ^[2]. Obserwatorzy branży nawet nazwali najnowszą generację tych narzędzi „maszynami, które uratowały prawo Moore’a”, ponieważ bez nich produkcja najnowocześniejszych chipów byłaby praktycznie niemożliwa ^[3]. Ten raport zagłębia się w świat litografii ultrafioletowej – zarówno w jej tradycyjnej formie głębokiego ultrafioletu (DUV), jak i najnowocześniejszej ekstremalnego ultrafioletu (EUV) – wyjaśniając, jak to działa, dlaczego jest tak kluczowe dla rozwoju mikroprocesorów i dokąd zmierza w przyszłości.

Litografia ultrafioletowa może brzmieć jak ezoteryczna inżynieria, ale jej wpływ jest bardzo realny i widoczny w naszym codziennym życiu. Poprzez drukowanie coraz drobniejszych wzorów tranzystorów na krzemie, litografia UV bezpośrednio umożliwia niezwykłe tempo rozwoju branży technologicznej. Jak ujął to jeden z analityków technologicznych: „Prawo Moore’a praktycznie się rozpada, a bez tej maszyny już go nie ma. Nie da się naprawdę produkować najnowocześniejszych procesorów bez EUV.”^[4] Innymi słowy, przyszłość mikroczipów – i wszystkich gadżetów oraz innowacji, które napędzają – zależy teraz od ujarzmienia światła o bardzo krótkich długościach fal. Poniżej wyjaśnimy, jak działa ten oparty na świetle proces drukowania, jak ewoluował do najnowszej technologii EUV, kim są główni gracze (od holenderskiego producenta narzędzi ASML po gigantów branży chipów, takich jak TSMC, Samsung i Intel), najnowsze przełomy (jak maszyny EUV nowej generacji i alternatywne techniki) oraz co eksperci branżowi mówią o przyszłości.

Czym jest litografia ultrafioletowa?

W swojej istocie litografia w produkcji chipów jest podobna do fotografii na krzemie. Płytka krzemowa jest pokrywana światłoczułym materiałem (fotorazem), a maszyna wykorzystuje skupione światło, aby rzutować skomplikowane wzory obwodów na tę płytkę przez maskę przypominającą szablon. Wzory odpowiadają maleńkim tranzystorom i połączeniom, które tworzą mikroprocesor. Tam, gdzie pada światło, zmienia ono chemicznie fotoraz, dzięki czemu te obszary mogą być wytrawiane lub przetwarzane, podczas gdy zakryte miejsca pozostają chronione. Powtarzając ten proces warstwa po warstwie z ekstremalną precyzją, producenci chipów budują złożoną architekturę nowoczesnego układu scalonego.

Kluczem do rozdzielczości w tym procesie „drukowania” jest długość fali światła. Tak jak cieńszy pędzel pozwala artyście malować mniejsze detale, krótsza długość fali światła pozwala producentom układów scalonych wytrawiać drobniejsze cechy. Przez dziesięciolecia przemysł półprzewodnikowy konsekwentnie dążył do krótszych długości fal w widmie elektromagnetycznym, aby drukować coraz mniejsze tranzystory ^[5]. Wczesne układy z lat 60. XX wieku wykorzystywały światło widzialne i daleki ultrafiolet (g-linia przy 436 nm, i-linia przy 365 nm), ale w latach 90. stan techniki przesunął się do zakresu głębokiego ultrafioletu dzięki potężnym laserom ekscymerowym o długości fali 248 nm (KrF), a później 193 nm (ArF)^[6]. Światło o długości fali 193 nm – około 1/5 długości fali światła widzialnego – stało się podstawą produkcji układów scalonych w latach 2000. i 2010. Ta litografia głębokiego UV (DUV) umożliwiła minimalne cechy rzędu ~50 nm i mniej, zwłaszcza po wprowadzeniu trików takich jak soczewki immersyjne i wielokrotne ekspozycje ^[7]. W rzeczywistości „litografia laserem ekscymerowym” przy 248 nm i 193 nm była tak skuteczna, że napędzała Prawo Moore’a przez około dwie dekady, pozwalając na dalsze zmniejszanie rozmiarów tranzystorów i podwajanie gęstości układów zgodnie z harmonogramem ^[8].

Jednak pod koniec lat 90. i na początku 2000., inżynierowie wiedzieli, że zbliżają się do ściany długości fali przy świetle 193 nm ^[9]. Aby odwzorować cechy znacznie mniejsze niż ~40–50 nm, litografia 193 nm musiała uciekać się do coraz bardziej zawiłych metod: egzotycznych sztuczek optycznych, wielokrotnego wzorcowania (wielokrotne naświetlanie tej samej warstwy z przesuniętymi maskami, aby uzyskać drobniejszy efektywny rozstaw), oraz innych sprytnych obejść ^[10], ^[11]. Techniki te wydłużyły żywotność narzędzi DUV (w rzeczywistości producenci chipów rozciągnęli 193 nm aż do węzłów reklamowanych jako 10 nm, a nawet 7 nm, stosując podwójne, potrójne lub poczwórne wzorcowanie), ale kosztem ogromnej złożoności, niższej wydajności i gwałtownie rosnących kosztów produkcji. W połowie lat 2010. stało się jasne, że tradycyjna DUV z trudem posuwa się dalej – branża potrzebowała przeskoku do krótszej długości fali, aby utrzymać Prawo Moore’a na właściwym torze ^[12].

Litografia głębokiego ultrafioletu (DUV): Koń roboczy

Litografia głębokiego UV (wykorzystująca lasery ~248 nm i 193 nm) była technicznym koniem roboczym produkcji chipów przez wiele generacji. Narzędzia DUV to w istocie niezwykle precyzyjne systemy obrazowania projekcyjnego: przepuszczają wiązkę lasera UV przez wzorzysty fotomaskę i szereg soczewek redukcyjnych, aby rzucić pomniejszony obraz na krzemowy wafelek. Nowoczesne systemy 193 nm wypełniają nawet szczelinę między soczewką a waflem ultraczystą wodą (litografia immersyjna), aby skutecznie zwiększyć aperturę numeryczną soczewki i odwzorować mniejsze cechy ^[13]. Dzięki tym metodom, litografia immersyjna 193 nm stała się zdolna do drukowania cech znacznie poniżej swojej nominalnej długości fali – ale tylko przy zastosowaniu technik zwiększania rozdzielczości i wielokrotnych ekspozycji. Na przykład, zanim pojawił się EUV, czołowe chipy węzła 7 nm były realizowane z użyciem DUV poprzez cztery oddzielne etapy maskowania dla jednej warstwy (poczwórne wzorcowanie) – co stanowiło zdumiewająco złożone ćwiczenie w precyzyjnym ustawianiu.

Litografia DUV jest wysoce dojrzała i niezawodna. Narzędzia DUV firm takich jak ASML, Nikon i Canon nadal obsługują większość warstw w produkcji chipów (nawet w najnowocześniejszych fabrykach tylko najbardziej krytyczne warstwy wykorzystują EUV, podczas gdy mniej krytyczne warstwy nadal są wykonywane za pomocą wielu ekspozycji DUV). Te maszyny są również znacznie tańsze niż najnowsze narzędzia EUV – najwyższej klasy skaner DUV z immersją może kosztować rzędu 50–100 milionów dolarów, podczas gdy narzędzie EUV to wydatek 150+ milionów dolarów ^[14]. W rezultacie narzędzia DUV pozostają niezastąpione nie tylko dla chipów starszej generacji (gdzie rozmiary elementów są większe i łatwiejsze do wydrukowania), ale także jako uzupełnienie EUV w zaawansowanych procesach. W rzeczywistości sprzedaż DUV nadal stanowi większość dostarczanych każdego roku urządzeń do litografii ^[15]. Producenci chipów mają ogromną zainstalowaną bazę skanerów DUV i rozległą wiedzę w ich użytkowaniu.

Jednak pomimo ciągłych udoskonaleń, 193 nm DUV osiągnęła fundamentalną granicę w zakresie dalszego zmniejszania rozmiaru bez nieakceptowalnego wysiłku. Praktyczna rozdzielczość w litografii optycznej podąża mniej więcej za kryterium Rayleigha: minimalny rozmiar elementu ≈ k₁ · (λ/NA), gdzie λ to długość fali, a NA to apertura soczewki. Przy λ ustalonym na 193 nm i NA maksymalnym około 1,35 (immersja), producenci chipów wycisnęli k₁ do jego teoretycznych granic, stosując triki obliczeniowe – ale aby dalej zmniejszać rozmiar elementu, samo λ musiało się zmniejszyć. Około 2019 roku wiodące odlewnie, takie jak TSMC i Samsung, wprowadziły komercyjnie nowe źródło światła do litografii o długości fali 13,5 nm – prawie 15× krótszej niż 193 nm DUV ^[16]. To zapoczątkowało erę ekstremalnie dalekiego ultrafioletu w litografii.

Przejście na litografię ekstremalnie dalekiego ultrafioletu (EUV)

Litografia w ekstremalnym ultrafiolecie (EUV) wykorzystuje znacznie krótsze światło o długości fali – 13,5 nm, na granicy między UV a promieniowaniem rentgenowskim – do naświetlania układów scalonych. Przechodząc na tak znacznie drobniejszy „pędzel”, EUV może drukować znacznie mniejsze tranzystory i elementy za pomocą pojedynczego naświetlania, unikając wielu złożonych etapów wielokrotnego wzorcowania wymaganych przez DUV na zaawansowanych węzłach ^[17]. W praktyce litografia EUV umożliwiła produkcję masową układów scalonych w generacjach technologicznych 7 nm, 5 nm i 3 nm, z dużo mniejszą liczbą etapów procesu i lepszą wydajnością niż podejście oparte wyłącznie na DUV. Na przykład tajwańska firma TSMC zastosowała EUV na kilku kluczowych warstwach, zaczynając od procesu 7 nm+ (N7+) w 2019 roku – pierwszy komercyjny proces wykorzystujący EUV ^[18] – a następnie szeroko w swoich węzłach 5 nm, które napędzają procesory takie jak Apple A15 i A16 Bionic w smartfonach ^[19]. Samsung podobnie rozpoczął produkcję masową z użyciem EUV na początku 2019 roku w procesie 7LPP i od tego czasu wdrożył EUV dla 5 nm, a nawet w produkcji układów pamięci^[20], ^[21]. Te działania były przełomowe: dzięki wykorzystaniu światła o długości 13,5 nm producenci układów mogli drukować elementy za pomocą pojedynczego wzorca, które wcześniej wymagały wielu przejść DUV, upraszczając produkcję i umożliwiając gęstsze upakowanie tranzystorów niż kiedykolwiek wcześniej^[22].

Jednak litografia EUV nie była łatwą rewolucją. Potrzeba było ponad dwóch dekad badań i ~9–10 miliardów dolarów wydanych na prace B+R, aby uczynić EUV opłacalnym dla produkcji na dużą skalę ^[23]^[24]. Wyzwania były ogromne, ponieważ światło o długości fali 13,5 nm zachowuje się zupełnie inaczej niż światło 193 nm. Po pierwsze, żaden materiał nie jest przezroczysty przy 13,5 nm – nie można użyć soczewek refrakcyjnych ani konwencjonalnych masek szklanych. Zamiast tego, systemy EUV wykorzystują całkowicie lustrzany układ optyczny: serię precyzyjnie wykonanych luster wielowarstwowych ze specjalnymi powłokami odbijającymi światło 13,5 nm (każde lustro odbija tylko część światła, więc przy wielu lustrach intensywność spada dramatycznie) ^[25]. Fotomaska to również odbijające podłoże lustrzane, a nie przezroczysta płytka szklana. Wszystko to musi działać w próżni (powietrze pochłonęłoby EUV). Krótko mówiąc, skanery EUV to całkowicie przeprojektowany system optyczny w porównaniu do narzędzi DUV, obejmujący egzotyczną optykę i ekstremalną precyzję.

Następnie jest źródło światła: jak w ogóle wygenerować wysokointensywne ultrafioletowe światło o długości fali 13,5 nm? Odpowiedź brzmi jak science fiction: narzędzia EUV tworzą światło, wystrzeliwując impulsowy laser dużej mocy w maleńkie krople stopionej cyny, 50 000 razy na sekundę ^[26], ^[27]. Każdy impuls lasera odparowuje kroplę cyny do postaci niezwykle gorącej plazmy, która emituje promieniowanie EUV – to w zasadzie miniaturowa, gwiazdopodobna eksplozja zachodząca wewnątrz maszyny. Te błyski plazmy wytwarzają pożądane światło o długości 13,5 nm wraz z wieloma innymi niepożądanymi rodzajami promieniowania i zanieczyszczeniami, więc system musi filtrować i zbierać odpowiednią długość fali oraz osłaniać wszystko inne. Światło EUV jest następnie skupiane przez optykę lustrzaną i kierowane na płytkę w określonych wzorach. To niezwykle nieefektywny proces pod względem generowania światła (większość energii tracona jest w postaci ciepła), dlatego laser zasilający źródło musi być niezwykle mocny. Źródło światła skanera EUV może zużywać rzędu >1 megawata mocy, aby dostarczyć wystarczający strumień fotonów EUV do produkcji na dużą skalę ^[28]. Dla porównania, laser ekscymerowy 193 nm zużywa tylko ułamek tej mocy. To wyjaśnia, dlaczego narzędzia EUV mają ogromne wymagania dotyczące zasilania i chłodzenia oraz dlaczego alternatywne techniki, takie jak litografia nanoimprintowa (która w ogóle nie używa laserów), chwalą się oszczędnością energii rzędu ~90% ^[29].

Złożoność na tym się nie kończy. Ponieważ fotony EUV są tak energetyczne, mogą wywoływać subtelne efekty stochastyczne w fotorezystach (losowe wariacje, które mogą powodować defekty, jeśli nie zostaną zniwelowane), a maski EUV nie mogą być łatwo chronione przez standardowe pelikulki (opracowanie specjalnych peliculek EUV było kolejnym wieloletnim wysiłkiem). Każdy element systemu – od komór próżniowych, przez pozycjonery płytki o 6 stopniach swobody poruszające się z prędkościami metrów na sekundę, po inspekcję defektów tych wielowarstwowych luster – przesuwał granice inżynierii. „To bardzo trudna technologia – pod względem złożoności prawdopodobnie jest w tej samej kategorii co Projekt Manhattan”, zauważył dyrektor ds. litografii w Intelu, ilustrując, jak trudne było opracowanie EUV ^[30].

Przez wiele lat wielu ekspertów wątpiło, czy EUV kiedykolwiek zadziała na czas. Główni gracze, Nikon i Canon, zrezygnowali z badań nad EUV po napotkaniu zbyt wielu przeszkód, pozostawiając ASML (Holandia) jako jedyną firmę rozwijającą tę technologię^[31]^[32]. Zakład ASML ostatecznie się opłacił – ale nie bez pomocy. W 2012 roku, dostrzegając strategiczne znaczenie EUV, najwięksi producenci chipów, Intel, TSMC i Samsung, wspólnie zainwestowali około 4 miliardów dolarów w ASML, aby przyspieszyć rozwój EUV ^[33]. W 2017 roku ASML w końcu zaprezentował gotowy do produkcji skaner EUV (model NXE:3400B), a w 2019 roku zaczęły pojawiać się pierwsze komercyjne chipy wykonane w technologii EUV ^[34]^[35]. Obserwatorzy branży okrzyknęli to przełomowym momentem – długo oczekiwana rewolucja EUV nadeszła w samą porę, by przedłużyć mapę drogową półprzewodników. Jak zauważył MIT Technology Review, narzędzie EUV firmy ASML to „pożądane urządzenie… używane do tworzenia cech mikrochipów o wielkości zaledwie 13 nanometrów… wypełnione 100 000 drobnych mechanizmów… potrzeba czterech samolotów 747, by dostarczyć jedno do klienta” ^[36]. Krótko mówiąc, skanery EUV to cuda współczesnej inżynierii, które wykorzystują światło ultrafioletowe na niespotykaną dotąd skalę i przy niespotykanej złożoności.

Dlaczego litografia UV jest ważna dla mikroprocesorów

Nagroda za całą tę złożoność jest prosta: mniejsze tranzystory i wyższa wydajność układów scalonych. Dzięki drukowaniu drobniejszych struktur, producenci chipów mogą upakować więcej tranzystorów na tej samej powierzchni (co zazwyczaj oznacza większą moc obliczeniową lub niższy koszt pojedynczego układu) oraz zmniejszyć pojemności elektryczne i odległości, które muszą pokonywać sygnały (co oznacza szybsze przełączanie i niższe zużycie energii). To jest istota Prawa Moore’a – zmniejszanie wymiarów tranzystorów, by upakować ich więcej w każdej generacji układów – a litografia jest podstawowym czynnikiem umożliwiającym ten postęp ^[37], ^[38]. Gdy słyszysz o nowym chipie do smartfona wykonanym w „procesie 3 nm” lub o serwerowym CPU w „technologii 5 nm EUV”, te liczby w dużej mierze odzwierciedlają możliwości zaawansowanej litografii w definiowaniu niezwykle małych struktur (choć nazwy węzłów są częściowo marketingowe, korelują z poprawą gęstości, którą umożliwiła EUV).

Znaczenie litografii ultrafioletowej najlepiej ilustruje rozważenie, co by się stało bez tych postępów. Gdyby branża pozostała tylko przy 193 nm DUV, producenci chipów być może nadal znaleźliby sposoby na tworzenie bardzo wydajnych układów – ale wymagałoby to tak wielu powtarzalnych etapów przetwarzania (i zabójczej dla wydajności złożoności), że koszty poszybowałyby w górę, a postęp znacznie by zwolnił. Rzeczywiście, około połowy lat 2010. niektórzy przewidywali nieuchronny koniec Prawa Moore’a, ponieważ litografia optyczna napotykała na bariery. EUV pojawiła się w samą porę, by dać nowe życie. Dzięki przywróceniu prostszego wzorcowania pojedynczą ekspozycją na czołówce technologii, EUV wydłużyła mapę drogową skalowania przynajmniej o kilka kolejnych generacji. Wiele z najbardziej zaawansowanych dzisiejszych układów zawdzięcza swoje istnienie EUV. Na przykład najnowsze procesory smartfonowe Apple z serii A oraz układy M do komputerów Mac są produkowane przez TSMC z użyciem procesów 5 nm EUV, co umożliwia liczbę tranzystorów rzędu dziesiątek miliardów i ogromny skok prędkości oraz wydajności względem poprzednich generacji ^[39]. Procesory i układy graficzne AMD Ryzen, z których wiele powstaje w TSMC w węzłach 7 nm lub 5 nm EUV, również korzystają ze wzrostu gęstości i oszczędności energii. Nawet najnowocześniejsze akceleratory AI i procesory centrów danych – te, które napędzają wielkoskalowe modele AI – polegają na procesach EUV 5 nm/4 nm, by gęsto upakować silniki macierzowe i zarządzać termiką zasilania.

To nie tylko układy logiczne. Układy pamięci również czerpią korzyści z postępów w litografii UV. Producenci wysokowydajnych pamięci DRAM zaczęli stosować EUV na niektórych kluczowych warstwach w najnowszych generacjach (np. DRAM Samsunga klasy 14 nm wykorzystuje EUV na kilku warstwach), aby zwiększyć gęstość bitów i poprawić uzyski ^[40]. Micron również wprowadza EUV w swoim kolejnym węźle DRAM. Więcej warstw EUV w pamięci oznacza więcej gigabitów pamięci na układ i niższy koszt za bit, co ostatecznie przekłada się na większą ilość pamięci w Twoich urządzeniach za tę samą cenę. W rzeczywistości, CEO ASML Peter Wennink zwrócił uwagę, że rosnący popyt na AI i dane zmusza producentów pamięci do szybkiego wdrażania EUV – „Producenci DRAM stosują więcej warstw EUV w obecnych i przyszłych węzłach”, zauważył, co napędza popyt na te narzędzia w całej branży ^[41].

Krótko mówiąc, litografia UV bezpośrednio wpływa na możliwości mikroprocesorów. Możliwość wytwarzania mniejszych tranzystorów pozwala nie tylko zmieścić więcej rdzeni lub większą pamięć podręczną na układzie, ale także zmniejszyć moc wymaganą do przełączania każdego tranzystora. Dlatego każda nowa generacja procesu często przynosi 15–30% wzrost wydajności i 20–50% redukcję zużycia energii przy tym samym projekcie, lub alternatywnie pozwala na podwojenie lub więcej gęstości tranzystorów. Na przykład przejście TSMC z procesu 7 nm (głównie DUV) na 5 nm (EUV) dało około 1,8× wzrost gęstości logiki i ~15% wzrost szybkości przy tej samej mocy ^[42]. Te ulepszenia przekładają się na szybsze smartfony, bardziej wydajne centra danych i przełomy w zadaniach obliczeń wysokiej wydajności. Litografia ultrafioletowa to niewidzialna ręka, która wykuwa te ulepszenia w krzemie. Jak podsumował to jeden z dyrektorów ds. badań branżowych: „Bez EUV nie da się naprawdę produkować żadnych najbardziej zaawansowanych procesorów”^[43] – to aż tak kluczowe, by pozostać na krzywej postępu.

Aktualny stan techniki i główni gracze

Na rok 2025, litografia ultrafioletowa leży u podstaw każdej zaawansowanej fabryki układów scalonych, a jej rynek zdominowany jest przez kilku kluczowych graczy i technologie. Oto przegląd obecnego krajobrazu i głównych sił go napędzających:

ASML (Holandia) – Filary litografii. ASML jest jedynym dostawcą systemów litografii EUV na świecie ^[44]. Pod koniec lat 2010. stała się pierwszą (i jedyną) firmą, która skomercjalizowała skanery EUV, po tym jak konkurenci się wycofali ^[45]. Jej narzędzia EUV (każde kosztuje około 150–180 milionów dolarów ^[46], ^[47]) są używane przez każdego czołowego producenta chipów. ASML produkuje także skanery DUV (gdzie konkuruje z Nikon/Canon o udział w rynku). Dzięki EUV, ASML stała się jedną z najcenniejszych firm sprzętu półprzewodnikowego na świecie – posiadając de facto monopol na najbardziej zaawansowaną technologię litografii. Pojedyncza najnowocześniejsza fabryka może potrzebować floty 10–20 maszyn EUV ASML, co stanowi inwestycję wartą wiele miliardów dolarów. Na 2021 rok, ponad 100 narzędzi EUV było już w użyciu ^[48], a liczba ta stale rośnie, gdy TSMC, Samsung i Intel zwiększają wykorzystanie EUV. (Warto zauważyć, że kontrole eksportowe obecnie uniemożliwiają ASML sprzedaż maszyn EUV do Chin, ze względu na ich strategiczne znaczenie ^[49].)
TSMC (Tajwan) – Pionier foundry w EUV. TSMC jest największym na świecie producentem chipów na zlecenie i jako pierwszy wdrożył EUV w produkcji seryjnej (jego 7nm+ „N7+” w 2019 roku był pierwszym w branży procesem EUV) ^[50]. Od tego czasu TSMC szeroko wykorzystuje EUV w swojej generacji 5 nm (2019–2020) oraz w węzłach 4 nm/3 nm, produkując układy dla Apple, AMD, Nvidii i wielu innych z światowej klasy wydajnością. Dzięki zastosowaniu EUV na wielu kluczowych warstwach, TSMC osiągnęło wzrost gęstości, który definiuje te węzły. Wczesne opanowanie EUV przez TSMC to główny powód, dla którego firma wyprzedziła Intela w technologii procesowej w ostatnich latach. W przyszłości TSMC planuje kontynuować użycie obecnego EUV (0,33 NA) w swoich węzłach 3 nm, a nawet 2 nm, oraz rozważa EUV nowej generacji na kolejne etapy ^[51]. (Co ciekawe, TSMC wskazało, że może nie spieszyć się z wdrożeniem pierwszych narzędzi High-NA EUV dla swoich procesów z ery 2 nm około 2027–2028, woląc poczekać, aż ekonomia będzie uzasadniona ^[52].)
Samsung (Korea Południowa) – Pionier w pamięciach i logice. Samsung szybko wdrożył EUV dla logiki, ogłaszając produkcję 7 nm EUV już w 2019 roku (jego mobilne procesory Exynos i niektóre układy Qualcomm Snapdragon korzystały z tej technologii). Samsung był także prekursorem użycia EUV w pamięciach, stając się pierwszym, który zastosował EUV w produkcji DRAM (dla swojego węzła DRAM 1z-nm) oraz w warstwowaniu V-NAND ^[53]. Fabryka Samsunga z EUV w Hwaseong jest wizytówką firmy, a Samsung nadal inwestuje w EUV zarówno w foundry, jak i w pamięciach. Podobnie jak TSMC, Samsung jest klientem nadchodzącego High-NA EUV od ASML, choć według doniesień Samsung nie podjął jeszcze ostatecznej decyzji, kiedy wprowadzi te narzędzia do produkcji ^[54]. Tymczasem obecne flagowe procesy Samsunga (5 nm, 4 nm, 3 nm tranzystory Gate-All-Around) wszystkie wykorzystują EUV do redukcji liczby kroków maskowania. Samsung nadal produkuje wiele układów przy użyciu DUV i starszych narzędzi, ale w przypadku najnowszych technologii jest całkowicie zaangażowany w EUV.
Intel (USA) – Wyścig o powrót na szczyt. Intel, od dawna lider w dziedzinie litografii, napotkał opóźnienia na swoim węźle 10 nm (który wykorzystywał zaawansowane wielokrotne wzorce DUV), przez co opóźnił się z wdrożeniem EUV. Jednak od tego czasu firma zainwestowała ogromne środki, by nadrobić zaległości. Najnowsze generacje procesów Intela (oznaczone jako „Intel 4”, „Intel 3”, mniej więcej odpowiadające klasie ~7 nm i ~5 nm) wykorzystują litografię EUV dla wielu warstw – na przykład Intel 4 stosuje EUV przy produkcji nadchodzących procesorów Meteor Lake firmy ^[55]. Intel był także jednym z pierwszych inwestorów w ASML i zapewnił sobie pierwszeństwo dostępu do maszyn High-NA EUV firmy ASML: w 2023 roku otrzymał pierwsze na świecie narzędzie High-NA EUV (seria EXE:5000) do badań i rozwoju i ma otrzymać pierwsze narzędzie produkcyjne High-NA (EXE:5200) do 2024–2025 ^[56], ^[57]. Intel planuje wykorzystać te skanery High-NA EUV dla swoich węzłów 1,8 nm i generacji 14Å (ok. 2027 r.) jako część ambitnej strategii odzyskania pozycji lidera w technologii procesowej ^[58], ^[59]. Pod nowym kierownictwem CEO Intel otwarcie podkreśla swoje zaangażowanie w EUV, a nawet usługi jako foundry wykorzystujące EUV do produkcji chipów dla innych firm w niedalekiej przyszłości.
Nikon i Canon (Japonia) – Weterani DUV, poszukujący alternatyw. Nikon i Canon byli niegdyś dominującymi dostawcami sprzętu do litografii (w latach 90. szczególnie Nikon przodował w zaawansowanych stepperach). Nadal produkują narzędzia do litografii DUV – w rzeczywistości przez wiele lat Nikon dostarczał maszyny firmie Intel i producentom pamięci. Jednak żadna z tych firm nie dostarczyła rozwiązania EUV: obie wycofały się z rozwoju EUV po badaniach z początku lat 2000., oddając ten rynek firmie ASML ^[60]. Obecnie Nikon wciąż sprzedaje skanery immersyjne 193 nm do produkcji wielkoseryjnej (szczególnie używane w fabach niebędących na czołowej krawędzi technologicznej lub jako narzędzia uzupełniające), podczas gdy Canon skupił się na wyspecjalizowanych niszach, takich jak litografia nanoimprintowa (NIL). Nowe maszyny NIL firmy Canon próbują „tłoczyć” wzory układów mechanicznie i deklarują dziesięciokrotnie niższy koszt oraz 90% mniejsze zużycie energii niż narzędzia EUV^[61]^[62]. Canon rozpoczął wysyłkę swoich pierwszych narzędzi NIL do testów w 2024 roku ^[63]. Niektórzy postrzegają NIL jako potencjalnie przełomową technologię dla niektórych zastosowań (może być używana równolegle z konwencjonalną litografią do prostszych warstw lub urządzeń pamięci), ale nie została jeszcze potwierdzona w produkcji wielkoseryjnej, najwyższej gęstości logiki ^[64]. Na razie Nikon i Canon pozostają znaczącymi graczami w obszarze DUV (oraz dla starszych węzłów), ale ASML ma faktyczny monopol na zaawansowaną litografię potrzebną do najnowocześniejszych mikroprocesorów.
Aspiracje Chin – Nadrabianie zaległości mimo ograniczeń. Chiny, które są gospodarzem dużych fabryk chipów, takich jak SMIC, obecnie nie mają dostępu do technologii EUV – ASML nigdy nie otrzymał pozwolenia na sprzedaż skanerów EUV do Chin z powodu ograniczeń eksportowych narzuconych przez USA cnfocus.com. Nawet sprzedaż najnowszych narzędzi DUV immersion firmy ASML do Chin od 2023 roku podlega licencjonowaniu przez rząd holenderski ^[65]. To pobudziło chińskie wysiłki na rzecz rozwoju rodzimej litografii. Wiodąca chińska firma produkująca sprzęt litograficzny, SMEE (Shanghai Micro Electronics Equipment), podobno zbudowała maszyny zdolne do litografii DUV klasy 90 nm i 28 nm, ale jeszcze nic zbliżonego do EUV (EUV obejmuje ogromny ekosystem patentów i trudne problemy fizyczne). W rezultacie chińskie fabryki, takie jak SMIC, zdołały wyprodukować chip podobny do 7 nm, używając starszej technologii DUV z wielokrotnym wzorowaniem, ale wciąż pozostają kilka generacji za światową czołówką wymagającą EUV. Globalne trendy rynkowe są więc głęboko powiązane z geopolityką: narzędzia litograficzne stały się strategicznym zasobem. W 2024 roku sprzedaż ASML do Chin (głównie narzędzia DUV) wyniosła około 7 miliardów dolarów ^[66], ale przyszły wzrost jest niepewny z powodu zaostrzających się kontroli eksportowych. Tymczasem popyt gwałtownie rośnie w innych regionach, więc ASML prognozuje, że jego biznes EUV wzrośnie o około 30% w 2025 roku, mimo potencjalnych przeciwności związanych z Chinami ^[67], ^[68].

Wyzwania i najnowsze osiągnięcia

Chociaż litografia ultrafioletowa umożliwiła niezwykły postęp, stoi również przed poważnymi wyzwaniami, które napędzają ciągłe innowacje. Oto najważniejsze problemy oraz najnowsze osiągnięcia, które je rozwiązują:

Koszt i złożoność narzędzi: Cena skanerów EUV (~150 milionów dolarów lub więcej za sztukę) oraz ich ogromna złożoność podnoszą próg wejścia dla producentów chipów ^[69]. Tylko kilka firm może sobie pozwolić na ogromne floty tych narzędzi. Aby uzasadnić koszt, fabryki muszą mieć wysokie wykorzystanie i wysoką wydajność. Postęp: Narzędzia nowej generacji High-NA EUV są jeszcze droższe (>300 milionów dolarów za sztukę) ^[70], ale obiecują większą wydajność i rozdzielczość, potencjalnie obniżając koszt na tranzystor. Dodatkowo, wysiłki w zakresie uczenia maszynowego i litografii obliczeniowej pomagają maksymalizować wydajność każdego narzędzia (poprzez poprawę wierności odwzorowania wzoru i okien procesowych).
Wydajność (szybkość skanera): Wczesne narzędzia EUV przetwarzały mniej wafli na godzinę niż ich odpowiedniki DUV, częściowo z powodu ograniczonej mocy źródła i delikatniejszej optyki. Niska wydajność oznacza niższą produktywność fabryki. Postęp: Moc źródeł EUV stale się poprawia (dzisiejsze źródła przekraczają 250 W, w porównaniu do ~125 W w początkowych narzędziach produkcyjnych), a najnowsze skanery EUV firmy ASML mogą naświetlać ~160 wafli/godzinę w optymalnych warunkach. Nadchodzące systemy High-NA EUV będą miały przeprojektowaną optykę z wyższą aperturą numeryczną 0,55 vs 0,33, co poprawia rozdzielczość, ale początkowo zmniejsza rozmiar pola. Aby to zrekompensować, ASML projektuje te narzędzia tak, by docelowo osiągały ~185 wafli/godzinę. W rzeczywistości ASML właśnie wysłał swój pierwszy model High-NA EUV (EXE:5200) w 2025 roku i twierdzi, że zapewni 60% wzrost produktywności względem obecnych narzędzi EUV – około 175 wafli/godzinę, co jest porównywalne z DUV ^[71].
Defekty i wydajność: Ponieważ EUV wykorzystuje maski refleksyjne i działa w nanoskali, kontrola defektów jest ogromnym wyzwaniem. Drobne defekty maski lub cząstki mogą zostać odwzorowane na waflu, a fotorezysty EUV i proces mogą wykazywać losowe defekty (problemy stochastyczne), jeśli nie są zoptymalizowane. Postęp: Przemysł opracował ochronne pellicle do masek dla EUV (aby chronić maskę przed cząstkami) po wielu iteracjach. Chemia fotorezystów również się rozwija – nowe materiały rezystowe i techniki podwarstwowe poprawiły czułość i chropowatość krawędzi linii. Producenci chipów zgłaszają, że początkowe problemy z wydajnością EUV zostały w dużej mierze przezwyciężone, a wskaźniki defektów są porównywalne z wcześniejszymi generacjami ^[72]. Mimo to, badacze nadal udoskonalają technologię rezystów i masek (w tym badają rezysty tlenkowe metali i inne nowatorskie podejścia dla EUV).
Zużycie energii: Jak wspomniano, skanery EUV są energochłonne – każdy z nich może pobierać rzędu megawata energii elektrycznej na potrzeby źródła lasera, pomp próżniowych i systemów chłodzenia ^[73]. To przyczynia się do znacznych kosztów operacyjnych i zwiększa ślad środowiskowy fabryk. Postęp: Alternatywne metody litografii, takie jak Nanoimprint, mają na celu drastyczne ograniczenie zużycia energii (Canon twierdzi, że zużycie energii jest mniejsze o 90%) ^[74]. W samej technologii EUV inżynierowie dążą do bardziej wydajnych źródeł (np. wyższej sprawności konwersji energii lasera na światło EUV), aby przyszłe urządzenia generowały więcej światła przy mniejszym poborze mocy. Nawet niewielkie zyski w sprawności źródła lub odbijalności luster mogą przynieść znaczące oszczędności energii przy produkcji tysięcy wafli.
Granice rozdzielczości optycznej: Nawet EUV o długości fali 13,5 nm ostatecznie napotka ograniczenia skalowania. Obecne narzędzia EUV (0,33 NA) mogą bez problemu wykonywać wzory o kroku ~30 nm; powyżej tej wartości konieczne będzie stosowanie wielokrotnego wzorcowania lub High-NA EUV dla węzłów ~2 nm i mniejszych. Postęp: High-NA EUV to zasadniczo kolejny duży krok – poprzez zwiększenie apertury numerycznej soczewki do 0,55 dzięki nowemu projektowi optycznemu (co, co istotne, wymaga nowego rozmiaru maski 6-calowej i całkowicie nowej platformy narzędziowej), systemy te będą w stanie rozdzielać cechy o ~30–40% mniejsze ^[75]. ASML twierdzi, że High-NA EUV może niemal potroić gęstość tranzystorów na chipach, umożliwiając uzyskanie drobniejszych cech i mniejszych odstępów ^[76]. Pierwsze narzędzia High-NA EUV mają być testowane pilotażowo przez Intela około 2025–2026 roku, a ich masowe wykorzystanie planowane jest na ~2028 rok ^[77]. To rozszerzenie powinno pozwolić branży przejść przez węzły 2 nm, 1,5 nm i 1 nm (pomimo nazewnictwa, będą one obejmować kroki cech w dolnych kilkunastu nanometrach). Poza tym mogą być potrzebne inne podejścia (takie jak koncepcje „Beyond EUV” przy jeszcze krótszych długościach fali lub rewolucyjne metody wzorcowania).
Alternatywne techniki litografii: Koncentracja kluczowych możliwości litograficznych w jednej firmie (ASML) i jednej technologii (EUV) wzbudziła zainteresowanie alternatywnymi lub pomocniczymi technikami. Postęp: Poza NIL firmy Canon, trwają prace nad Directed Self-Assembly (DSA) – wykorzystaniem specjalnych materiałów, które spontanicznie tworzą bardzo drobne wzory, co może uzupełniać litografię dla niektórych struktur. Innym podejściem jest litografia multiphotonowa lub kwantowa, która wciąż pozostaje głównie w sferze akademickiej. Litografia wiązką elektronów (e-beam) (bezpośrednie pisanie wiązką elektronów) jest używana do produkcji masek i prototypowania, ale jest zbyt wolna do masowej produkcji. Niemniej jednak firmy badają narzędzia e-beam z wieloma wiązkami do niszowego wzorowania. Jeśli te alternatywy dojrzeją, mogą pewnego dnia odciążyć litografię optyczną lub obniżyć koszty dla niektórych warstw. Na razie są to „miłe do posiadania” badania, podczas gdy optyczna litografia UV pozostaje niezbędnym filarem.

Opinie ekspertów i perspektywy na przyszłość

Zgodnie z konsensusem wśród ekspertów branżowych, litografia ultrafioletowa pozostanie kluczowym elementem produkcji chipów w dającej się przewidzieć przyszłości, choć będzie się stale rozwijać. „Ciągle inżynierujemy i rozwijamy… dla nas i naszych klientów to stroma krzywa uczenia się,” powiedział rzecznik ASML w kontekście wdrażania High-NA EUV, podkreślając, że każdy nowy skok (jak High-NA) wymaga szeroko zakrojonego dostrajania ^[78]. Analitycy ostrzegają również, że o wdrożeniu zdecyduje opłacalność: „Podczas gdy niektórzy producenci chipów mogą wprowadzić [High-NA EUV] wcześniej, by zdobyć przewagę technologiczną, większość nie wdroży jej, dopóki nie będzie to ekonomicznie uzasadnione,” zauważył Jeff Koch z SemiAnalysis, przewidując, że większość poczeka do ok. 2030 roku, gdy przewaga uzasadni wydatek^[79]. W odpowiedzi CEO ASML Peter Wennink zapewnia, że High-NA szybciej udowodni swoją wartość: „Wszystko, co widzimy u klientów, wskazuje, że High-NA jest dla nich tańsze” przy osiąganiu kolejnego poziomu miniaturyzacji ^[80]. Ten optymistyczny pogląd sugeruje, że wraz ze wzrostem złożoności, bardziej zaawansowana litografia może faktycznie obniżyć całkowite koszty poprzez eliminację dodatkowych etapów procesu.

Nie można przecenić centralnej roli ASML – faktu, który nie umyka rządom. W świecie, w którym najnowocześniejsze chipy zapewniają przewagę gospodarczą i militarną, sprzęt do litografii stał się strategicznym zasobem. Rząd holenderski (przy wsparciu USA) ściśle ograniczył eksport zaawansowanych narzędzi ASML do Chin ^[81], co ma na celu „pokrzyżowanie ambicji Pekinu w dziedzinie półprzewodników”^[82]. Doprowadziło to do podziału w globalnym łańcuchu dostaw chipów: najbardziej zaawansowane układy logiczne są obecnie produkowane tylko w kilku miejscach (Tajwan, Korea Południowa i wkrótce USA dzięki fabrykom TSMC/Intel), wszystkie z wykorzystaniem maszyn EUV ASML. Chiny intensywnie inwestują, by nadrobić zaległości w starszych technologiach i opracować własną litografię, ale eksperci szacują, że osiągnięcie parytetu może zająć wiele lat, jeśli w ogóle będzie to możliwe, biorąc pod uwagę wysokie bariery wiedzy i własności intelektualnej.

Tymczasem popyt na narzędzia do litografii UV gwałtownie rośnie wraz z boomem na rynku półprzewodników. Rozwój AI i komputerów wysokiej wydajności napędza czołowe fabryki do zwiększania mocy produkcyjnych. Księgi zamówień ASML na narzędzia EUV osiągnęły rekordowe poziomy – w jednym z ostatnich kwartałów zamówienia wzrosły do 10 miliardów dolarów, głównie na przyszłe systemy EUV i High-NA ^[83]. Firma prognozuje, że przychody związane z EUV wzrosną o ok. 40–50% w 2025 roku ^[84], co pomoże zwiększyć jej całkowitą sprzedaż mimo wolniejszego popytu ze strony rynku pamięci lub Chin ^[85]. Innymi słowy, rynek najnowocześniejszej litografii jest silny i rośnie, a ASML spodziewa się dostarczać kilkadziesiąt kolejnych jednostek EUV rocznie. Do 2030 roku technologia High-NA EUV prawdopodobnie będzie się upowszechniać, a rozmowy skupią się na tym, co nastąpi po erze EUV.

Co może być dalej? Niektórzy badacze mówią o „Beyond EUV” – być może z użyciem jeszcze krótszych długości fal w zakresie miękkiego promieniowania rentgenowskiego (~6–8 nm) lub litografii projekcyjnej z użyciem elektronów/ionów – ale każda z tych dróg napotyka ogromne wyzwania fizyczne. Na razie strategia branży to wycisnąć jak najwięcej z EUV: najpierw poprzez wdrożenie High-NA EUV na kolejne 1–2 generacje miniaturyzacji oraz przez łączenie EUV z sprytną integracją procesów (taką jak architektury chipletowe i układanie 3D, które zmniejszają potrzebę monolitycznych 2D shrinków). Litografia pozostanie mieszanką technik: DUV nie zniknie (będzie używana równolegle z EUV), a nowe metody jak nanoimprint mogą znaleźć swoją niszę jako uzupełnienie głównych procesów, jeśli się sprawdzą. Jednak każda radykalna zmiana odejścia od litografii optycznej prawdopodobnie wymagałaby zmiany paradygmatu w projektowaniu układów scalonych – coś, czego jeszcze nie widać na horyzoncie dla produkcji na dużą skalę.

Słowami prezesa TSMC Marka Liu, przemysł półprzewodnikowy „pracował w tunelu” z jasnym celem przez dekady: miniaturyzować, miniaturyzować, miniaturyzować ^[86]. Litografia ultrafioletowa była światłem prowadzącym przez ten tunel. Zaczęło się od lamp rtęciowych i prymitywnego UV, przeszło do laserów excimerowych głębokiego UV, które służyły nam przez ponad 20 lat ^[87], a teraz weszliśmy w erę ekstremalnego UV, wydłużając tunel jeszcze bardziej. Ta podróż była wszystkim, tylko nie łatwa – naznaczona momentami triumfu i częstymi wątpliwościami – a jednak efekt jest zdumiewający: miliardy struktur szerokich na zaledwie dziesiątki atomów, wzorowanych bezbłędnie na dużych płytkach, umożliwiających obliczenia, które wydawały się niemożliwe pokoleniem temu.

Patrząc w przyszłość, rozwój mikroprocesorów jest bardziej niż kiedykolwiek spleciony z litografią. Wydajność i możliwości kolejnych CPU, GPU i akceleratorów AI będą w dużej mierze zależeć od tego, jak precyzyjnie i niezawodnie potrafimy drukować ich elementy. Litografia ultrafioletowa to główne narzędzie, które to umożliwia. Eksperci branżowi są optymistyczni, że dzięki dalszym innowacjom – od optyki High-NA po inteligentniejsze oprogramowanie i być może niestandardowe pomysły jak NIL czy DSA – litografia będzie nadal dostarczać postęp. CEO ASML sugeruje nawet, że plan rozwoju EUV i jego rozszerzeń jest solidny na następną dekadę, dając producentom układów jasną perspektywę dalszych ulepszeń. Globalne trendy rynkowe wskazują na zdrowy wzrost i intensywną konkurencję, ale także na skupienie się wokół kilku kluczowych technologii i dostawców.

Podsumowując, świat litografii ultrafioletowej to połączenie najnowocześniejszej fizyki i inżynierii z ekonomią i strategią na najwyższą stawkę. Może działać w niewidzialnej sferze światła UV, ale jego wpływ jest wyraźnie widoczny w postaci coraz potężniejszych mikroprocesorów z roku na rok. Następnym razem, gdy usłyszysz o nowym przełomie w chipach „nanometrowych”, pamiętaj o rewolucji ultrafioletowej działającej za kulisami. Od głębokiego UV po ekstremalne UV i dalej, te technologie naprawdę kształtują przyszłość mikrochipów – wytrawiając kolejne linie w historii postępu technologicznego ludzkości, jeden błysk fotonu na raz.

Źródła

C. Thompson, „Wewnątrz maszyny, która uratowała prawo Moore’a,” MIT Technology Review, 27 października 2021 ^[88]^[89]
Wikipedia, „Fotolitografia – Najnowocześniejsze narzędzia wykorzystują lasery ekscymerowe UV o długości fali 193 nm” ^[90]
M. Chaban, „Oświetlając drogę: Jak ASML wskrzesiło prawo Moore’a,” Google Cloud Blog, 28 marca 2023 ^[91]^[92]
Orbit Skyline (Blog o rozwiązaniach dla fabryk półprzewodników), „Odkrywając przyszłość litografii EUV i nie tylko,” 4 listopada 2024 ^[93]
T. Sterling, „Intel zamawia system ASML za ponad 340 mln dolarów w pogoni za przewagą w produkcji chipów,” Reuters, 19 stycznia 2022 ^[94]
T. Sterling, „Kolejne wyzwanie ASML: wdrożenie nowej maszyny ‘High NA EUV’ za 350 mln dolarów,” Reuters, 9 lutego 2024 ^[95]
TrendForce News, „ASML potwierdza pierwszą dostawę High-NA EUV EXE:5200…”, 17 lipca 2025 ^[96]
T. Sterling, „Rząd Holandii wyklucza większość sprzedaży ASML do Chin z danych eksportowych,” Reuters, 17 stycznia 2025 ^[97]
A. Shilov, „Nowa technika produkcji chipów ‘stemplowaniem’ zużywa o 90% mniej energii niż EUV,” Tom’s Hardware, 31 stycznia 2024 ^[98]
Samsung Newsroom, „Samsung Electronics rozpoczyna masową produkcję na nowej linii EUV,” luty 2020 ^[99]
Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. (TSMC), „Technologia 7nm FinFET Plus (N7+) – pierwsza z użyciem EUV (2019)” ^[100]
S&P Global Market Intelligence, „ASML gotowe na odbicie napędzane przez AI, gdy rośnie popyt na EUV i High-NA,” wrzesień 2023 ^[101]

How Samsung’s Extreme Ultraviolet unlocks the next generation of chips | Engadget Today

Watch this video on YouTube.

References