Morötesi Devrimi: Mikroçiplerin Geleceğini Şekillendiren Görünmez 150 Milyon Dolarlık Makinelerin İçinde

Ultraviyole litografi makineleri, her biri 150 milyon doların üzerinde bir fiyata sahip olup bir otobüs büyüklüğündedir.
Sektör gözlemcileri, bu araçların en son nesline “Moore Yasasını Kurtaran Makineler” lakabını takıyor çünkü modern, en ileri düzey işlemcileri mümkün kılıyorlar.
ASML, EUV litografi sistemlerinin tek sağlayıcısıdır ve EUV makineleri her biri yaklaşık 150–180 milyon dolara mal olmaktadır.
Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. (TSMC), 2019 yılında 7nm+ (N7+) sürecinde ilk kez hacimli olarak EUV kullandı.
Aşırı ultraviyole litografi, EUV radyasyonu yayan plazma oluşturmak için kalay damlacıklarına yüksek güçlü lazer ateşleyerek 13,5 nm ışık üretir ve makinenin güç tüketimi 1 megavatı aşar.
ASML, ilk Yüksek-NA EUV makinesi olan EXE:5200’ü 2025’te teslim etti; bu makine sayısal açıklığı 0,55’e çıkarıyor ve saatte yaklaşık 175 gofret hedefliyor.
İlk ticari EUV çipleri 2019’da piyasaya sürüldü; TSMC’nin 7nm+ (N7+) süreci ve Samsung’un 7LPP’si EUV kullanıyor.
İhracat kontrolleri, ASML’nin Çin’e EUV satmasını engelliyor; 2024’te ASML’nin Çin’e satışları yaklaşık 7 milyar dolardı ve çoğunluğu DUV makinelerindendi.
Nikon ve Canon, EUV geliştirmesinden çekildi; Nikon 193 nm daldırmalı tarayıcılar tedarik etmeye devam ediyor, Canon ise 2024’te deneme sevkiyatlarıyla nanoimprint litografi (NIL) üzerine odaklanıyor.
Samsung’un 14 nm sınıfı DRAM’inde birkaç katmanda EUV kullanılıyor ve Micron, bir sonraki DRAM düğümünde EUV kullanmayı planlıyor.

Günümüzün her modern mikroişlemcisi – akıllı telefonunuzdaki çipten bulut yapay zekasını çalıştıran CPU’lara kadar – ultraviyole ışık altında doğar. Aslında, Dünya’daki en gelişmiş üretim makinelerinden bazıları, mikroçiplerin çalışmasını sağlayan nanoskopik devreleri oymak için silikon gofretler üzerine görünmez ultraviyole lazerler yansıtır. Bu makineler, her biri 150 milyon doların üzerinde bir fiyata sahip olup bir otobüs büyüklüğündedir ve neredeyse bilim kurgu karmaşıklığında çalışırlar – yine de Moore Yasası’nın ve daha hızlı, daha küçük, daha verimli işlemcilerin sürekli gelişiminin arkasındaki isimsiz kahramanlardır ^[1], ^[2]. Sektör gözlemcileri, bu araçların en son nesline hatta “Moore Yasasını Kurtaran Makineler” lakabını taktı; çünkü onlar olmadan, en ileri çipleri üretmek neredeyse imkânsız olurdu ^[3]. Bu rapor, hem geleneksel ultraviyole litografi – hem de derin ultraviyole (DUV) ve en ileri aşırı ultraviyole (EUV) formlarında – dünyasına dalıyor; nasıl çalıştığını, mikroişlemci geliştirme için neden bu kadar kritik olduğunu ve gelecekte nereye gittiğini açıklıyor.

Ultraviyole litografi kulağa ezoterik bir mühendislik gibi gelebilir, ancak etkisi günlük hayatımızda çok gerçek ve görünürdür. Transistörlerin silisyum üzerine giderek daha ince desenlerle basılması sayesinde, UV litografi teknoloji endüstrisinin olağanüstü gelişim hızını doğrudan mümkün kılar. Bir teknoloji analistinin açıkça belirttiği gibi, “Moore Yasası temelde çökmekte ve bu makine olmadan tamamen biter. EUV olmadan gerçekten öncü işlemciler üretemezsiniz.”^[4] Başka bir deyişle, mikroçiplerin – ve onların yön verdiği tüm cihazların ve yeniliklerin – geleceği artık ışığın çok küçük dalga boylarında kullanılmasına bağlı. Aşağıda, bu ışık tabanlı baskının nasıl çalıştığını, en son EUV teknolojisine nasıl evrildiğini, başlıca oyuncuların kimler olduğunu (Hollandalı ekipman üreticisi ASML’den çip devleri TSMC, Samsung ve Intel’e kadar), son gelişmeleri (yeni nesil EUV makineleri ve alternatif teknikler gibi) ve sektör uzmanlarının geleceğe dair neler söylediğini açıklayacağız.

Ultraviyole Litografi Nedir?

Temelde, litografi çip üretiminde silisyum üzerinde fotoğrafçılığa benzer. Bir silisyum gofret ışığa duyarlı bir malzeme (fotoresist) ile kaplanır ve bir makine, odaklanmış ışık kullanarak karmaşık devre desenlerini bir şablon benzeri maske aracılığıyla o gofretin üzerine yansıtır. Bu desenler, bir mikroişlemciyi oluşturan küçük transistörlere ve bağlantılara karşılık gelir. Işığın vurduğu her yerde, direnç kimyasal olarak değişir ve bu bölgeler aşındırılabilir veya işlenebilir hale gelirken, kapalı alanlar korunur. Bu işlem katman katman, son derece hassas bir şekilde tekrarlandığında, çip üreticileri modern bir entegre devrenin karmaşık mimarisini inşa ederler.

Bu “baskı” sürecindeki çözünürlüğün anahtarı, ışığın dalga boyudur. Nasıl ki daha ince bir fırça bir sanatçının daha küçük detaylar çizmesini sağlıyorsa, daha kısa bir ışık dalga boyu da çip üreticilerinin daha ince özellikler kazımasını sağlar. On yıllardır, yarı iletken endüstrisi, giderek daha küçük transistörler basmak için elektromanyetik spektrumda daha kısa dalga boylarına doğru istikrarlı bir şekilde ilerliyor ^[5]. 1960’larda üretilen ilk çipler görünür ve uzun UV ışığı (g-hattı 436 nm, i-hattı 365 nm) kullanıyordu, ancak 1990’larda en son teknoloji, güçlü eksimer lazerler ile derin ultraviyole aralığına geçti: 248 nm (KrF) ve daha sonra 193 nm (ArF)^[6]. 193 nm ışık – görünür ışığın dalga boyunun yaklaşık 1/5’i – 2000’ler ve 2010’lar boyunca çip üretiminde temel araç haline geldi. Bu derin UV (DUV) litografi, özellikle daldırma lensleri ve çoklu pozlama gibi yöntemlerin eklenmesiyle, minimum ~50 nm ve altı özelliklerin elde edilmesini sağladı ^[7]. Aslında, 248 nm ve 193 nm’deki “eksimer lazer litografisi” o kadar başarılı oldu ki, yaklaşık yirmi yıl boyunca Moore Yasası’nı sürdürdü; böylece transistör boyutlarının küçülmeye, çip yoğunluklarının ise planlandığı gibi iki katına çıkmaya devam etmesini sağladı ^[8].

Ancak, 1990’ların sonları ve 2000’lerin başlarında mühendisler, 193 nm ışık ile dalga boyu duvarına yaklaştıklarını biliyorlardı ^[9]. ~40–50 nm’den çok daha küçük özellikleri desenlemek için, 193 nm litografi giderek daha karmaşık yöntemlere başvurmak zorunda kaldı: egzotik optik numaralar, çoklu desenleme adımları (daha ince etkin aralık elde etmek için aynı katmanı birkaç kez kaydırılmış maskelerle pozlamak) ve diğer akıllıca çözümler ^[10], ^[11]. Bu teknikler DUV araçlarının ömrünü uzattı (gerçekten de, çip üreticileri 193 nm’yi çift, üçlü veya dörtlü desenleme kullanarak 10 nm hatta 7 nm olarak pazarlanan düğümlere kadar zorladı), ancak büyük karmaşıklık, daha düşük verim ve fırlayan üretim maliyeti pahasına. 2010’ların ortalarına gelindiğinde, geleneksel DUV’nun daha ileri gitmekte zorlandığı açıktı – sektör, Moore Yasası’nın devamı için daha kısa dalga boyuna sıçrama yapmak zorundaydı ^[12].

Derin Ultraviyole (DUV) Litografi: İş Atı

Derin UV litografi (~248 nm ve 193 nm lazerler kullanılarak) çip üretiminde birçok nesil boyunca iş atı teknolojisi olmuştur. DUV araçları esasen son derece hassas projeksiyon görüntüleme sistemleridir: bir UV lazeri, desenli bir fotomaskeden ve bir dizi küçültücü lensten geçirerek silikon gofret üzerinde küçültülmüş bir görüntü oluştururlar. Modern 193 nm sistemler, hatta lens ile gofret arasındaki boşluğu ultra saf su ile doldurur (daldırma litografisi) ve böylece lensin sayısal açıklığını etkin bir şekilde artırarak daha küçük özellikleri çözebilir ^[13]. Bu yöntemlerle, 193 nm daldırma litografisi, nominal dalga boyunun çok altında özellikler basabilme yeteneğine ulaştı – ancak yalnızca çözünürlük artırma teknikleri ve tekrarlanan pozlamalar kullanılarak. Örneğin, EUV gelmeden önce, en ileri 7 nm düğüm çipler DUV ile tek bir katman için dört ayrı maskeleme adımı (dörtlü desenleme) kullanılarak üretiliyordu – hassas hizalamada inanılmaz derecede karmaşık bir uygulama.

DUV litografi son derece olgun ve güvenilirdir. ASML, Nikon ve Canon gibi şirketlerin DUV araçları, bugün çip üretimindeki katmanların çoğunu hâlâ yönetmektedir (en ileri fabrikalarda bile, yalnızca en kritik katmanlar EUV kullanırken, daha az kritik katmanlar birden fazla DUV pozlamasıyla yapılmaya devam eder). Bu makineler ayrıca en yeni EUV araçlarına kıyasla önemli ölçüde daha ucuzdur – üst düzey bir immersion DUV tarayıcı yaklaşık 50–100 milyon dolar civarında olabilirken, bir EUV aracı 150+ milyon dolara mal olur ^[14]. Sonuç olarak, DUV araçları yalnızca eski nesil çipler için (özellik boyutlarının daha büyük ve basılması daha kolay olduğu yerlerde) değil, aynı zamanda gelişmiş süreçlerde EUV’ye tamamlayıcı olarak da vazgeçilmez olmaya devam etmektedir. Aslında, DUV satışları hâlâ her yıl sevk edilen litografi ekipmanı birimlerinin çoğunluğunu oluşturmaktadır ^[15]. Çip üreticilerinin çok büyük bir DUV tarayıcı kurulu tabanı ve bunları kullanma konusunda geniş bilgi birikimi vardır.

Ancak, sürekli iyileştirmelere rağmen, 193 nm DUV, katlanılamaz bir çabayla daha fazla küçülemeyeceği temel bir sınıra ulaştı. Optik litografide pratik çözünürlük kabaca Rayleigh kriterini takip eder: minimum özellik boyutu ≈ k₁ · (λ/NA), burada λ dalga boyu ve NA ise mercek açıklığıdır. λ 193 nm’de sabitlenmiş ve NA yaklaşık 1,35’e (immersion) kadar çıkarılmışken, çip üreticileri k₁’i teorik sınırlarına kadar sıkıştırdı – ancak özellik boyutunu küçültmeye devam etmek için λ’nın kendisinin küçülmesi gerekiyordu. Yaklaşık 2019 yılına gelindiğinde, TSMC ve Samsung gibi önde gelen dökümhaneler, 13,5 nm dalga boyunda yeni bir litografi ışık kaynağını ticari olarak tanıttı – bu, DUV’nun 193 nm’sinden neredeyse 15 kat daha kısadır ^[16]. Bu, aşırı morötesi litografi çağını başlattı.

Aşırı Morötesi (EUV) Litografiye Geçiş

Aşırı Morötesi litografi (EUV), çipleri pozlamak için çok daha kısa dalga boylu ışık – 13,5 nm, UV ve X-ışınları arasındaki sınırda – kullanır. Bu kadar ince bir “fırçaya” geçilerek, EUV çok daha küçük transistörler ve özellikleri tek bir pozlamayla basabilir, ileri düğümlerde DUV’un ihtiyaç duyduğu karmaşık çoklu desenleme adımlarının çoğundan kaçınılır ^[17]. Pratikte, EUV litografi, 7 nm, 5 nm ve 3 nm teknoloji nesillerinde çiplerin yüksek hacimli üretimini, tamamen DUV yaklaşımına göre çok daha az işlem adımı ve daha iyi verimle mümkün kılmıştır. Örneğin, Tayvanlı TSMC, 2019’da 7 nm+ (N7+) sürecinden başlayarak birkaç kritik katmanda EUV kullandı – EUV kullanan ilk ticari süreç ^[18] – ve ardından Apple’ın A15 ve A16 Bionic akıllı telefon çipleri gibi işlemcilere güç veren 5 nm düğümlerinde EUV’yu kapsamlı şekilde kullandı ^[19]. Samsung da benzer şekilde EUV ile seri üretime 2019 başında 7LPP sürecinde başladı ve o zamandan beri 5 nm ve hatta bellek çipi üretiminde EUV’yu devreye aldı^[20], ^[21]. Bu hamleler oyunun kurallarını değiştirdi: 13,5 nm ışık kullanarak, çip üreticileri daha önce birden fazla DUV geçişi gerektiren özellikleri tek desenleme pozlamalarıyla basabildi, üretimi basitleştirdi ve her zamankinden daha sıkı transistör yerleşimi^[22] sağladı.

Ancak, EUV litografi kolay bir devrim değildi. EUV’nin yüksek hacimli üretim için uygulanabilir hale gelmesi yirmi yılı aşkın araştırma ve yaklaşık 9–10 milyar $ Ar-Ge harcaması gerektirdi ^[23]^[24]. Zorluklar büyüktü çünkü 13,5 nm ışık, 193 nm ışıktan çok farklı davranıyor. Öncelikle, 13,5 nm’de hiçbir malzeme şeffaf değildir – kırıcı mercekler veya geleneksel cam maskeler kullanamazsınız. Bunun yerine, EUV sistemleri tamamen aynalardan oluşan bir optik sistem kullanır: özel kaplamalara sahip, 13,5 nm ışığı yansıtan bir dizi hassas çok katmanlı ayna (her ayna ışığın yalnızca bir kısmını yansıtır, bu nedenle birden fazla ayna ile yoğunluk dramatik şekilde düşer) ^[25]. Fotomask da şeffaf cam plaka yerine yansıtıcı bir ayna alt tabakasıdır. Tüm bunların vakumda çalışması gerekir (hava EUV’yi emer). Kısacası, EUV tarayıcılar, DUV araçlarına kıyasla optik sistemin tamamen yeniden tasarımıdır ve egzotik optikler ve aşırı hassasiyet gerektirir.

Sonra bir de ışık kaynağı var: 13,5 nm dalga boyunda yüksek yoğunluklu ultraviyole ışığı nasıl üretebilirsiniz? Cevabı bilim kurgu gibi: EUV araçları, yüksek güçlü darbeli bir lazeri erimiş kalaydan oluşan küçük damlacıklara saniyede 50.000 kez ateşleyerek ışık oluşturur ^[26], ^[27]. Her lazer darbesi, bir kalay damlasını aşırı sıcak bir plazmaya buharlaştırır ve bu plazma EUV radyasyonu yayar – esasen makinenin içinde yıldız benzeri minyatür bir patlama gerçekleşir. Bu plazma parlamaları, istenen 13,5 nm ışığı ve beraberinde çok miktarda istenmeyen radyasyon ve kalıntı üretir, bu nedenle sistem doğru dalga boyunu filtrelemeli ve toplamalı, diğer her şeyi ise korumalıdır. EUV ışığı daha sonra ayna optikleriyle odaklanır ve gofret üzerine desenler halinde yönlendirilir. Işık üretimi açısından son derece verimsiz bir süreçtir (enerjinin büyük kısmı ısı olarak kaybolur), bu yüzden kaynağı besleyen lazerin inanılmaz derecede güçlü olması gerekir. Bir EUV tarayıcının ışık kaynağı, yüksek hacimli üretim için yeterli EUV foton akısı sağlamak amacıyla >1 megawatt güç tüketebilir ^[28]. Buna karşılık, 193 nm excimer lazer bunun çok küçük bir kısmını kullanır. Bu, EUV araçlarının devasa güç ve soğutma gereksinimlerini ve nanoimprint litografi (hiç lazer kullanmayan) gibi alternatif tekniklerin neden yaklaşık %90 enerji tasarrufu sağladığını öne çıkardığını açıklar ^[29].

Karmaşıklık burada bitmiyor. EUV fotonları çok enerjik olduğundan, fotorezistte ince stokastik etkiler oluşturabilirler (rastgele değişimler, önlem alınmazsa kusurlara yol açabilir) ve EUV maskeleri, genellikle kullanılan pellicle’larla kolayca korunamaz (özel EUV pellicle’larının geliştirilmesi de yıllar süren başka bir çabaydı). Sistemin her bir parçası – vakum aşamalarından, saniyede metrelerce hareket eden 6 serbestlik dereceli gofret konumlandırıcılara, o çok katmanlı aynaların kusur denetimine kadar – mühendisliğin sınırlarını zorladı. “Bu çok zor bir teknoloji – karmaşıklık açısından muhtemelen Manhattan Projesi kategorisinde,” diye belirtti Intel’in litografi direktörü, EUV’nun geliştirilmesinin ne kadar zorlu olduğunu vurgulayarak ^[30].

Uzun yıllar boyunca, birçok uzman EUV’nin zamanında işe yarayacağından şüphe etti. Önde gelen oyuncular Nikon ve Canon, çok fazla engelle karşılaştıktan sonra EUV araştırmalarından vazgeçti ve ASML (Hollanda) teknolojiyi ileriye taşıyan tek şirket olarak kaldı^[31]^[32]. ASML’nin riski sonunda karşılığını verdi – ama yardımsız değil. 2012 yılında, EUV’nin stratejik önemini fark eden büyük çip üreticileri Intel, TSMC ve Samsung, EUV geliştirmesini hızlandırmak için ASML’ye yaklaşık 4 milyar dolar ortak yatırım yaptı ^[33]. 2017’de, ASML nihayet üretime hazır bir EUV tarayıcıyı tanıttı (model NXE:3400B) ve 2019’da EUV ile üretilen ilk ticari çipler piyasaya sürülmeye başladı ^[34]^[35]. Sektör gözlemcileri bunu bir dönüm noktası olarak karşıladı – uzun süredir geciken EUV devrimi, yarı iletken yol haritasını uzatmak için tam zamanında gelmişti. MIT Technology Review’un belirttiği gibi, ASML’nin EUV aracı “arzu edilen bir cihaz… 13 nanometre kadar küçük mikroçip özellikleri yapmak için kullanılıyor… içinde 100.000 küçük mekanizma var… bir müşteriye göndermek için dört adet 747 uçağı gerekiyor” ^[36]. Kısacası, EUV tarayıcılar modern mühendisliğin harikalarıdır ve daha önce hiç görülmemiş bir ölçekte ve karmaşıklıkta ultraviyole ışığı kullanıma sunar.

Neden UV Litografi Mikroişlemciler İçin Önemlidir

Tüm bu karmaşıklığın getirisi oldukça basittir: daha küçük transistörler ve daha yüksek çip performansı. Daha ince özellikler basılarak, çip üreticileri aynı alana daha fazla transistör sığdırabilir (bu genellikle daha fazla hesaplama gücü veya çip başına daha düşük maliyet anlamına gelir) ve sinyallerin kat etmesi gereken elektriksel kapasitansları ve mesafeleri azaltabilirler (bu da daha hızlı anahtarlama hızları ve daha düşük güç tüketimi demektir). Bu, Moore Yasası’nın özüdür – her çip nesline daha fazlasını sığdırmak için transistör boyutlarını küçültmek – ve litografi bu ilerlemenin temel sağlayıcısıdır ^[37], ^[38]. “3 nm süreçle” üretilmiş yeni bir akıllı telefon çipi ya da “5 nm EUV teknolojisiyle” üretilmiş bir sunucu CPU’su duyduğunuzda, bu rakamlar büyük ölçüde gelişmiş litografinin son derece küçük özellikleri tanımlama yeteneğini yansıtır (düğüm isimleri biraz pazarlama amaçlı olsa da, EUV’nin mümkün kıldığı yoğunluk artışlarıyla ilişkilidir).

Ultraviyole litografinin önemi, belki de bu gelişmelerin olmaması durumunda ne olacağını düşünerek en iyi şekilde anlaşılır. Eğer sektör yalnızca 193 nm DUV ile devam etseydi, çip üreticileri muhtemelen çok güçlü çipler yapmanın yollarını bulabilirdi – ancak o kadar çok tekrarlayan işlem adımına (ve verimi düşüren karmaşıklığa) ihtiyaç olurdu ki maliyetler fırlardı ve ilerleme dramatik şekilde yavaşlardı. Nitekim, 2010’ların ortalarında bazıları Moore Yasası’nın yakın zamanda sona ereceğini öngörüyordu çünkü optik litografi duvara toslamıştı. EUV, tam zamanında yeni bir can simidi sağladı. En ileri seviyede daha basit tekli pozlama desenlemeyi geri getirerek, EUV ölçeklendirme yol haritasını uzattı ve en az birkaç nesil daha ilerlemeyi mümkün kıldı. Bugünün en gelişmiş çiplerinin birçoğu varlığını EUV’ye borçludur. Örneğin, Apple’ın en yeni A serisi akıllı telefon işlemcileri ve M serisi Mac çipleri, TSMC tarafından 5 nm EUV süreçleriyle üretiliyor ve önceki nesillere göre onlarca milyar transistör ve büyük hız/ verimlilik sıçramaları sağlıyor ^[39]. AMD’nin Ryzen CPU ve GPU’ları da, çoğu TSMC 7 nm veya 5 nm EUV düğümlerinde üretiliyor ve benzer şekilde yoğunluk artışı ve güç tasarrufu avantajı elde ediyor. Hatta en ileri AI hızlandırıcıları ve veri merkezi işlemcileri – büyük ölçekli AI modellerini çalıştıran türden – matris-matematik motorlarını yoğun şekilde yerleştirmek ve güç/ısı yönetimini sağlamak için EUV tabanlı 5 nm/4 nm süreçlere güveniyor.

Sadece mantık çipleri değil. Bellek çipleri de UV litografi gelişmelerinden fayda sağlıyor. Yüksek performanslı DRAM üreticileri, en son nesillerinde belirli kritik katmanlar için EUV kullanmaya başladılar (örneğin, Samsung’un 14 nm sınıfı DRAM’i birkaç katmanda EUV kullanıyor) ve bu sayede bit yoğunluğunu artırıp verimi iyileştiriyorlar ^[40]. Micron da bir sonraki DRAM düğümünde EUV’yi devreye alıyor. Bellekte daha fazla EUV katmanı, çip başına daha fazla gigabit depolama ve bit başına daha düşük maliyet anlamına geliyor; bu da nihayetinde aynı fiyata cihazlarınızda daha fazla bellek demek. Hatta ASML CEO’su Peter Wennink, yapay zeka ve veri talebindeki patlamanın bellek üreticilerini EUV’yi hızla benimsemeye ittiğini belirtiyor – “DRAM üreticileri mevcut ve gelecek düğümlerde daha fazla EUV katmanı kullanıyor” diyor ve bu da bu araçlara olan talebi sektör genelinde artırıyor ^[41].

Kısacası, UV litografi doğrudan mikroişlemci yeteneğini etkiler. Daha küçük transistörler üretebilmek, yalnızca bir çipe daha fazla çekirdek veya daha fazla önbellek sığdırmanıza olanak tanımaz; aynı zamanda her bir transistör anahtarlaması için gereken gücü de azaltabilir. Bu nedenle, her yeni süreç nesli genellikle %15–30 performans artışı ve %20–50 güç tasarrufu getirir ya da alternatif olarak transistör yoğunluğunun iki katına çıkmasını veya daha fazlasını sağlar. Örneğin, TSMC’nin 7 nm (büyük ölçüde DUV) süreçten 5 nm (EUV) sürece geçişi, yaklaşık 1,8× mantık yoğunluğu artışı ve ~%15 hız kazancı sağladı (iso-power’da) ^[42]. Bu gelişmeler, daha hızlı akıllı telefonlar, daha verimli veri merkezleri ve yüksek performanslı bilgi işlem görevlerinde atılımlar anlamına geliyor. Ultraviyole litografi, bu gelişmeleri silikona işleyen görünmez el. Bir sektör araştırma direktörünün özetlediği gibi: “EUV olmadan gerçekten öncü işlemciler üretemezsiniz”^[43] – ilerleme eğrisinde kalmak için bu kadar kritik.

Mevcut Son Teknoloji Durumu ve Başlıca Oyuncular

2025 itibarıyla, ultraviyole litografi her ileri seviye çip fabrikasının kalbinde yer alıyor ve birkaç kilit oyuncu ile teknoloji tarafından domine ediliyor. İşte mevcut tablo ve onu yönlendiren başlıca güçler:

ASML (Hollanda) – Litografi Kilit Noktası. ASML, küresel olarak EUV litografi sistemlerinin tek sağlayıcısıdır ^[44]. 2010’ların sonlarında, rakiplerinin çekilmesinin ardından EUV tarayıcılarını ticarileştiren ilk (ve tek) şirket oldu ^[45]. EUV araçları (her biri yaklaşık 150–180 milyon dolar ^[46], ^[47]) her önde gelen çip üreticisi tarafından kullanılmaktadır. ASML ayrıca DUV tarayıcıları da üretmektedir (bu alanda pazar payı için Nikon/Canon ile rekabet etmektedir). EUV sayesinde, ASML dünyanın en değerli yarı iletken ekipman firmalarından biri haline gelmiştir – en gelişmiş litografi teknolojisinde adeta bir tekel konumundadır. Tek bir son teknoloji fabrika, 10–20 ASML EUV makinesinden oluşan bir filoya ihtiyaç duyabilir ve bu da milyarlarca dolarlık bir yatırım anlamına gelir. 2021 itibarıyla, sahada 100’den fazla EUV aracı zaten bulunuyordu ^[48] ve bu sayı, TSMC, Samsung ve Intel EUV kullanımını artırdıkça yükselmeye devam ediyor. (Özellikle, ihracat kontrolleri şu anda ASML’nin Çin’e EUV makinesi satmasını, stratejik önemleri nedeniyle engelliyor ^[49].)
TSMC (Tayvan) – EUV’de Kurucu Dökümhane. TSMC, dünyanın en büyük sözleşmeli çip üreticisidir ve EUV’yi seri üretimde kullanan ilk şirket olmuştur (2019’daki 7nm+ “N7+” düğümü, sektördeki ilk EUV süreciydi) ^[50]. TSMC o zamandan beri EUV’yi 5 nm nesli (2019–2020) ve 4 nm/3 nm düğümlerinde yoğun şekilde kullanarak Apple, AMD, Nvidia ve daha birçok şirket için dünya standartlarında verimle çipler üretti. TSMC, EUV’yi birçok kritik katmanda kullanarak bu düğümleri tanımlayan yoğunluk artışlarını elde etti. TSMC’nin EUV’yi erken dönemde ustalıkla kullanmadaki liderliği, son yıllarda süreç teknolojisinde Intel’in önüne geçmesinin büyük bir nedeni. İleriye bakıldığında, TSMC mevcut EUV’yi (0.33 NA) 3 nm ve hatta 2 nm düğümlerinde kullanmaya devam etmeyi planlıyor ve bunun ötesi için yeni nesil EUV’yi değerlendiriyor ^[51]. (İlginç bir şekilde, TSMC, ilk Yüksek-NA EUV araçlarını 2 nm dönemi süreçlerinde 2027–2028 civarında kullanmaya geçmek için acele etmeyebileceğini, ekonominin mantıklı olmasını beklemeyi tercih ettiğini belirtti ^[52].)
Samsung (Güney Kore) – Bellek ve Mantıkta Benimseyen. Samsung, mantık için EUV’yi hızlıca benimseyerek 2019 gibi erken bir tarihte 7 nm EUV üretimini duyurdu (Exynos mobil işlemcileri ve bazı Qualcomm Snapdragon çipleri bunları kullandı). Samsung ayrıca EUV’nin bellek üretiminde kullanılmasına öncülük ederek DRAM üretiminde EUV kullanan ilk şirket oldu (1z-nm DRAM düğümü için) ve V-NAND katmanlamada ^[53]. Samsung’un Hwaseong’daki EUV uyumlu üretim hattı bir vitrin niteliğinde ve şirket hem dökümhane hem de bellek iş birimleri için EUV’ye yatırım yapmaya devam ediyor. TSMC gibi Samsung da ASML’nin yakında çıkacak Yüksek-NA EUV’sinin müşterisi, ancak raporlar Samsung’un bu araçları üretime ne zaman sokacağına henüz karar vermediğini gösteriyor ^[54]. Bu arada, Samsung’un mevcut amiral gemisi süreçleri (5 nm, 4 nm, 3 nm Gate-All-Around transistörler) maskeleme adımlarını azaltmak için EUV kullanıyor. Samsung ayrıca birçok çipi DUV ve eski araçlarla üretmeye devam ediyor, ancak öncü teknolojide tamamen EUV’ye geçmiş durumda.
Intel (ABD) – Yeniden Öne Geçmek İçin Yarışıyor. Uzun süre litografi lideri olan Intel, 10 nm düğümünde (gelişmiş DUV çoklu desenleme kullanan) gecikmeler yaşadı ve bu nedenle EUV benimsemede geride kaldı. Ancak, bu açığı kapatmak için sonrasında büyük yatırımlar yaptı. Intel’in en yeni süreç nesilleri (“Intel 4”, “Intel 3” markalı, yaklaşık olarak ~7 nm ve ~5 nm sınıfına denk) birden fazla katmanda EUV litografi kullanıyor – örneğin Intel 4, şirketin yakında çıkacak Meteor Lake CPU’larının üretiminde EUV kullanıyor ^[55]. Intel ayrıca ASML’ye erken yatırım yapanlardan biri oldu ve ASML’nin Yüksek-NA EUV makinelerine ilk sıradan erişim hakkını güvence altına aldı: dünyanın ilk Yüksek-NA EUV aracı (EXE:5000 serisi) 2023’te Ar-Ge için teslim alındı ve ilk üretim seviyesindeki Yüksek-NA aracı (EXE:5200) 2024–2025’e kadar teslim alınacak ^[56], ^[57]. Intel, bu Yüksek-NA EUV tarayıcılarını 1,8 nm ve 14Å nesil düğümlerinde (~2027 zaman dilimi) süreç liderliğini yeniden kazanma yol haritasının bir parçası olarak kullanmayı planlıyor ^[58], ^[59]. Yeni CEO liderliğiyle Intel, EUV’yi benimsediğini açıkça duyuruyor ve hatta yakın gelecekte EUV kullanarak diğer şirketler için çip üreten bir dökümhane olarak hizmet vermeyi planlıyor.
Nikon ve Canon (Japonya) – DUV’nun Veteranları, Alternatifleri Keşfediyor. Nikon ve Canon bir zamanlar litografi ekipmanlarının baskın tedarikçileriydi (özellikle 1990’larda Nikon, en ileri steppers’ta liderdi). Hâlâ DUV litografi araçları üretmeye devam ediyorlar – aslında, Nikon uzun yıllar boyunca Intel ve bellek üreticilerine makineler tedarik etti. Ancak hiçbir şirket bir EUV çözümü sunmadı: her ikisi de EUV geliştirmesinden çekildi 2000’lerin başındaki araştırmalardan sonra, bu pazarı ASML’ye bıraktılar ^[60]. Bugün, Nikon hâlâ yüksek hacimli üretim için 193 nm immersiyon tarayıcıları satıyor (özellikle öncü olmayan fabrikalarda veya tamamlayıcı araçlar olarak kullanılıyor), Canon ise nanoimprint litografi (NIL) gibi özel nişlere odaklandı. Canon’un yeni NIL makineleri, çip desenlerini mekanik olarak “damgalamaya” çalışıyor ve EUV araçlarına göre bir büyüklük mertebesi daha düşük maliyet ve %90 daha az güç kullanımı iddia ediyor^[61]^[62]. Canon, ilk NIL araçlarını deneme amaçlı olarak 2024’te göndermeye başladı ^[63]. Bazıları NIL’i belirli uygulamalar için potansiyel olarak yıkıcı bir teknoloji olarak görüyor (geleneksel litografiyle birlikte daha basit katmanlar veya bellek cihazları için kullanılabilir), ancak henüz yüksek hacimli, en yüksek yoğunluklu mantık üretimi için kanıtlanmış değil ^[64]. Şimdilik, Nikon ve Canon DUV alanında (ve eski düğümler için) önemli olmaya devam ediyor, ancak ASML, en ileri mikroişlemciler için gereken gelişmiş litografi üzerinde fiili bir tekele sahip.
Çin’in Hedefleri – Kısıtlamalar Altında Açığı Kapatmak. SMIC gibi büyük çip fabrikalarına ev sahipliği yapan Çin, şu anda EUV teknolojisine erişimden yoksun – ASML, ABD öncülüğündeki ihracat kısıtlamaları nedeniyle Çin’e hiç EUV tarayıcı satma izni alamadı cnfocus.com. 2023 itibarıyla ASML’nin en yeni DUV immersion araçlarının Çin’e satışı bile artık Hollanda hükümetinin lisansına tabi ^[65]. Bu durum, Çin’in yerli litografi geliştirme çabalarını hızlandırdı. Çin’in önde gelen litografi ekipmanı şirketi SMEE (Shanghai Micro Electronics Equipment), bildirildiğine göre 90 nm ve 28 nm sınıfı DUV litografi yapabilen makineler üretti, ancak henüz EUV’ye yakın bir şey yok (EUV, geniş bir patent ekosistemi ve zorlu fiziksel sorunlar içeriyor). Sonuç olarak, SMIC gibi Çinli fabrikalar eski DUV çoklu desenleme kullanarak 7 nm benzeri bir çip üretmeyi başardı, ancak EUV gerektiren en ileri teknolojinin birkaç nesil gerisindeler. Küresel pazar trendleri bu nedenle jeopolitikle derinden iç içe: litografi araçları stratejik bir varlık haline geldi. 2024’te ASML’nin Çin’e satışları (çoğunlukla DUV araçları) yaklaşık 7 milyar dolardı ^[66], ancak ihracat kontrollerinin sıkılaşması nedeniyle gelecekteki büyüme belirsiz. Bu arada, başka yerlerde talep patlama yaşıyor, bu yüzden ASML, Çin’deki potansiyel olumsuzluklara rağmen EUV işinin 2025’te yaklaşık %30 artmasını öngörüyor ^[67], ^[68].

Zorluklar ve Son Gelişmeler

Ultraviyole litografi olağanüstü ilerlemeleri mümkün kılmış olsa da, sürekli yeniliği tetikleyen önemli zorluklarla da karşı karşıya. İşte bazı temel sorunlar ve bunlara yönelik son gelişmeler:

Araç Maliyeti & Karmaşıklığı: EUV tarayıcılarının fiyat etiketi (her biri ~150 milyon dolar veya daha fazla) ve bunların aşırı karmaşıklığı, çip üreticileri için giriş engelini yükseltiyor ^[69]. Sadece birkaç şirket bu araçlardan büyük filoları karşılayabiliyor. Maliyeti haklı çıkarmak için fabrikaların yüksek kullanım oranı ve yüksek verim elde etmesi gerekiyor. İlerleme: Yeni nesil High-NA EUV araçları çok daha pahalıdır (her biri >300 milyon dolar) ^[70], ancak daha yüksek verim ve çözünürlük vaat ederek, transistör başına maliyeti potansiyel olarak düşürebilir. Ayrıca, makine öğrenimi ve hesaplamalı litografi alanındaki çalışmalar, her bir aracın performansını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı oluyor (desen doğruluğunu ve süreç pencerelerini iyileştirerek).
Verimlilik (Tarayıcı Hızı): İlk EUV araçları, kısmen sınırlı kaynak gücü ve daha hassas optikler nedeniyle, DUV muadillerine göre saatte daha az wafer işliyordu. Düşük verimlilik, daha düşük fabrika üretkenliği anlamına gelir. İlerleme: EUV kaynak gücü istikrarlı bir şekilde arttı (günümüz kaynakları 250 W’ı aşıyor, ilk üretim araçlarında ~125 W idi) ve ASML’nin en yeni EUV tarayıcıları, ideal koşullarda saatte ~160 wafer pozlayabiliyor. Yaklaşan High-NA EUV sistemleri, daha yüksek sayısal açıklığa sahip yeniden tasarlanmış optiklere sahip olacak 0.55 vs 0.33, bu da çözünürlüğü artırırken başlangıçta alan boyutunu azaltır. Bunu telafi etmek için, ASML bu araçları sonunda ~185 wafer/saat verimliliğe ulaşacak şekilde tasarlıyor. Hatta ASML, ilk High-NA EUV modelini (EXE:5200) 2025’te gönderdi ve mevcut EUV araçlarına göre %60 üretkenlik artışı sağlayacağını söylüyor – yaklaşık 175 wafer/saat, bu da DUV tarayıcılarla aynı seviyede ^[71].
Kusurlar & Verim: EUV yansıtıcı maskeler kullandığı ve nano ölçekli boyutlarda çalıştığı için, kusur kontrolü büyük bir endişe kaynağıdır. Küçük maske kusurları veya parçacıklar wafer üzerine basılabilir ve EUV fotoresistleri ile süreç, optimize edilmezse rastgele kusurlar (stokastik sorunlar) gösterebilir. İlerleme: Sektör, birçok denemeden sonra EUV için koruyucu maske pellicle’ları geliştirdi (maskenin üzerine parçacık gelmesini önlemek için). Fotoresist kimyası da evrimleşiyor – yeni resist malzemeleri ve alt katman teknikleri hassasiyeti ve kenar pürüzlülüğünü iyileştirdi. Çip üreticileri, EUV ile ilk verim sorunlarının büyük ölçüde aşıldığını ve kusur oranlarının önceki node’larla karşılaştırılabilir olduğunu bildiriyor ^[72]. Yine de, araştırmacılar resist ve maske teknolojisini geliştirmeye devam ediyor (EUV için metal oksit resistler ve diğer yeni yaklaşımlar dahil).
Güç Tüketimi: Belirtildiği gibi, EUV tarayıcılar çok fazla enerji tüketir – her biri, lazer kaynağı, vakum pompaları ve soğutma sistemleri arasında megavat mertebesinde elektrik çekebilir ^[73]. Bu durum, önemli bir işletme maliyetine katkıda bulunur ve fabrikaların çevresel etkisini artırır. Gelişme: Nanoimprint gibi alternatif litografi yöntemleri, gücü önemli ölçüde azaltmayı hedefler (Canon %90 daha az enerji kullanımı iddia ediyor) ^[74]. EUV’nin kendisinde ise mühendisler, daha verimli kaynaklar (ör. lazer enerjisinin EUV ışığına dönüşüm verimliliğinin artırılması) üzerinde çalışıyor, böylece gelecekteki araçlar daha az giriş gücüyle daha fazla ışık üretebilecek. Kaynak verimliliğinde veya ayna yansıtıcılığında sağlanacak küçük kazanımlar bile, binlerce gofret üzerinde önemli enerji tasarrufu sağlayabilir.
Optik Çözünürlük Sınırları: 13,5 nm’de bile EUV, sonunda ölçekleme sınırlarına ulaşacaktır. Mevcut EUV araçları (0,33 NA) rahatlıkla ~30 nm aralıklı desenler oluşturabilir; bunun ötesinde, çoklu desenleme veya High-NA EUV ~2 nm düğümü ve altı için gerekecektir. Gelişme: High-NA EUV temelde bir sonraki büyük adım – mercek NA’sını 0,55’e çıkararak yeni bir optik tasarımla (ki bu, özellikle yeni bir 6-inch mask size ve tamamen yeni bir araç platformu gerektiriyor), bu sistemler ~%30–40 daha küçük özellikleri çözebilecek ^[75]. ASML, High-NA EUV’nin, daha ince özellikler ve daha sık aralıklar sayesinde çiplerdeki transistör yoğunluğunu neredeyse üç katına çıkarabileceğini söylüyor ^[76]. İlk High-NA EUV araçlarının, Intel tarafından 2025–2026 civarında pilot kullanım için planlandığı, ~2028’de ise yüksek hacimli kullanıma geçileceği belirtiliyor ^[77]. Bu gelişme, sektörü 2 nm, 1,5 nm ve 1 nm düğümlerine kadar taşımalı (isimlendirmeye rağmen, bunlar onlarca nanometre aralığında özellik aralıklarını içerecek). Bunun ötesinde, başka yaklaşımlar gerekebilir (örneğin, daha kısa dalga boylarında “Beyond EUV” konseptleri veya devrim niteliğinde desenleme yöntemleri gibi).
Alternatif Litografi Teknikleri: Kritik litografi yeteneğinin tek bir şirkette (ASML) ve tek bir teknolojide (EUV) yoğunlaşması, alternatif veya yardımcı tekniklere olan ilgiyi artırdı. Gelişme: Canon’un NIL’inin yanı sıra, Yönlendirilmiş Kendi Kendine Dizilim (DSA) – özel malzemelerin kendiliğinden çok ince desenler oluşturmasını sağlayan ve belirli yapılar için litografiyi tamamlayabilen bir yöntem – üzerinde de çalışmalar var. Bir diğer yaklaşım ise çoklu foton veya kuantum litografi, ki bu hâlâ büyük ölçüde akademik düzeyde. E-ışınlı litografi (elektron ışınlarıyla doğrudan yazım) maske yapımı ve prototipleme için kullanılıyor, ancak seri üretim için çok yavaş. Yine de, şirketler niş desenleme için çoklu ışınlı e-ışınlı araçları araştırıyor. Bu alternatifler olgunlaşırsa, bir gün optik litografi üzerindeki yükü azaltabilir veya bazı katmanlar için maliyetleri düşürebilir. Şimdilik, bunlar “olsa güzel olur” türünde araştırmalar; optik UV litografi ise vazgeçilmez ana unsur olmaya devam ediyor.

Uzman Görüşleri ve Gelecek Perspektifi

Sektör uzmanları arasında genel kanı, ultraviyole litografinin öngörülebilir gelecekte çip üretiminin temel taşı olmaya devam edeceği, ancak sürekli bir evrim geçireceği yönünde. “Mühendislik yapmaya ve geliştirmeye devam ediyoruz… bizim ve müşterilerimiz için dik bir öğrenme eğrisi var,” dedi bir ASML sözcüsü, High-NA EUV’nun piyasaya sürülmesiyle ilgili olarak; her yeni sıçramanın (örneğin High-NA gibi) kapsamlı bir ince ayar gerektirdiğini vurguladı ^[78]. Analistler ayrıca, benimsemenin maliyet etkinliğiyle yönlendirileceği konusunda uyarıyor: “Bazı çip üreticileri [High-NA EUV’yu] teknoloji liderliği elde etmek için daha erken devreye alabilir, ancak çoğunluk ekonomik olarak mantıklı olana kadar bunu benimsemeyecek,” diyor SemiAnalysis’ten Jeff Koch ve çoğunun avantajı masrafı haklı çıkardığında, yani yaklaşık 2030’da bekleyeceğini öngörüyor^[79]. Buna karşılık, ASML CEO’su Peter Wennink, High-NA’nın değerini daha erken kanıtlayacağını savunuyor: “Müşterilerimizle gördüğümüz her şey, High-NA’nın onlar için daha ucuz olduğu” ve bir sonraki seviye ölçeklemeye ulaşmada avantaj sağladığı yönünde ^[80]. Bu iyimser görüş, karmaşıklık arttıkça daha gelişmiş litografinin aslında toplam maliyetleri azaltabileceğini ve ek işlem adımlarını ortadan kaldırabileceğini gösteriyor.

ASML’nin merkezi rolü abartılamaz – bu, hükümetlerin de gözünden kaçmayan bir gerçek. En ileri düzeydeki çiplerin ekonomik ve askeri avantajlar sağladığı bir dünyada, litografi ekipmanları stratejik bir varlık haline geldi. Hollanda hükümeti (ABD’nin desteğiyle) ASML’nin gelişmiş araçlarının Çin’e ihracatını sıkı bir şekilde sınırladı ^[81]; bu hamle “Pekin’in yarı iletken hedeflerini engellemeyi” amaçlıyor^[82]. Bu durum, küresel çip tedarik zincirinde bir ayrışmaya yol açtı: en gelişmiş mantık çipleri şu anda yalnızca birkaç yerde (Tayvan, Güney Kore ve yakında ABD’de TSMC/Intel fabrikaları aracılığıyla) üretiliyor ve hepsi ASML’nin EUV makinelerini kullanıyor. Çin, eski nesil teknolojilerde yetişmek ve yerli litografi geliştirmek için büyük yatırımlar yapıyor, ancak uzmanlar, bilgi ve fikri mülkiyet engellerinin yüksekliği nedeniyle, eğer mümkün olursa, eşitliğe yaklaşmasının yıllar alabileceğini tahmin ediyor.

Bu arada, UV litografi araçlarına olan talep, yarı iletken patlamasıyla birlikte artıyor. Yapay zeka ve yüksek performanslı bilgi işlemdeki büyüme, önde gelen fabrikaların kapasiteyi artırmasına yol açıyor. ASML’nin EUV araçları için sipariş defterleri rekor seviyelere ulaştı – yakın zamanda bir çeyrekte, siparişler büyük ölçüde gelecekteki EUV ve High-NA sistemleri için olmak üzere 10 milyar dolara fırladı ^[83]. Şirket, EUV ile ilgili gelirlerin 2025’te yaklaşık %40–50 artacağını öngörüyor^[84]; bu da, bellek veya Çin’den gelen talebin yavaşlamasına rağmen toplam satışlarını artırmasına yardımcı olacak ^[85]. Başka bir deyişle, en ileri litografi pazarı güçlü ve büyüyor; ASML her yıl onlarca daha fazla EUV ünitesi göndermeyi bekliyor. 2030’a gelindiğinde, High-NA EUV muhtemelen yaygınlaşacak ve gündem EUV sonrası döneme kayacak.

Sırada ne gelebilir? Bazı araştırmacılar “EUV Ötesi”nden bahsediyor – belki de yumuşak X-ışını aralığında (~6–8 nm) daha da kısa dalga boyları kullanmak ya da elektron/iyon projeksiyon litografisi – ancak bu yolların her biri zorlu fiziksel engellerle karşı karşıya. Şimdilik, sektörün stratejisi EUV’den en iyi şekilde yararlanmak: önce, 1–2 nesil daha küçülme için Yüksek-NA EUV’yi devreye almak ve EUV’yi akıllı süreç entegrasyonu ile birleştirmek (örneğin çiplet mimarileri ve 3D istifleme, ki bunlar monolitik 2D küçülme ihtiyacını azaltır). Litografi, tekniklerin bir karışımı olarak kalacak: DUV ortadan kalkmıyor (EUV ile birlikte kullanılacak) ve nanoimprint gibi yeni yöntemler, kendilerini kanıtlarlarsa ana akım süreçleri tamamlamak için bir niş bulabilir. Ancak optik litografiden radikal bir kopuş, muhtemelen çip tasarımında da bir paradigma değişimi gerektirir – ki bu, yüksek hacimli üretim için henüz ufukta görünmüyor.

TSMC Başkanı Mark Liu’nun sözleriyle, yarı iletken endüstrisi onlarca yıldır “bir tünelde çalışıyor” ve net bir hedefi var: küçült, küçült, küçült ^[86]. Ultraviyole litografi, o tüneli aydınlatan ışık oldu. Başlangıçta cıva lambaları ve ilkel UV ile başladı, ardından bizi 20+ yıl taşıyan eksimer derin-UV lazerleri geldi ^[87], ve şimdi aşırı-UV çağına ulaştık, tüneli daha da uzattık. Yolculuk hiç de kolay olmadı – zafer anları ve sık sık şüphelerle doluydu – ancak sonuç olağanüstü: milyarlarca yapı, sadece onlarca atom genişliğinde, büyük waferlar üzerinde kusursuzca desenleniyor ve bir nesil önce imkansız görünen hesaplama başarılarını mümkün kılıyor.

İleriye baktığımızda, mikroişlemci geliştirme litografiyle her zamankinden daha iç içe. Bir sonraki CPU, GPU ve AI hızlandırıcılarının performansı ve yetenekleri, özelliklerini ne kadar ince ve güvenilir şekilde basabildiğimize büyük ölçüde bağlı olacak. Ultraviyole litografi, bunu mümkün kılan ana araç. Sektör uzmanları, devam eden yeniliklerle – Yüksek-NA optikten daha akıllı yazılıma ve belki de kutunun dışında fikirler olan NIL veya DSA gibi yöntemlere kadar – litografinin gelişmeye devam edeceği konusunda iyimser. ASML CEO’su, EUV ve uzantıları için yol haritasının önümüzdeki on yıl için sağlam olduğunu, çip üreticilerine iyileştirmelere devam etmek için net bir pist sunduğunu belirtiyor. Küresel pazar trendleri sağlıklı büyüme ve yoğun rekabet gösteriyor, ancak aynı zamanda birkaç kritik teknoloji ve tedarikçi etrafında birleşme de var.

Özetle, ultraviyole litografi dünyası son teknoloji fiziğin ve mühendisliğin yüksek riskli ekonomi ve stratejiyle birleşimidir. Görünmez UV ışığı alanında çalışıyor olabilir, ancak etkisi her yıl daha güçlü mikroişlemcilerle açıkça görülüyor. Bir dahaki sefere yeni bir “nanometre” çip atılımı duyduğunuzda, sahne arkasında çalışan ultraviyole devrimini hatırlayın. Derin UV’den aşırı UV’ye ve ötesine, bu teknolojiler gerçekten mikroçiplerin geleceğini şekillendiriyor – insan teknolojik ilerlemesinin hikayesine bir sonraki satırları, her seferinde bir foton flaşıyla kazıyor.

Kaynaklar

C. Thompson, “Moore Yasasını Kurtaran Makinenin İçinde,” MIT Technology Review, 27 Ekim 2021 ^[88]^[89]
Wikipedia, “Fotolitografi – Güncel en son teknoloji araçlar 193 nm derin UV eksimer lazerler kullanır” ^[90]
M. Chaban, “Yolu Aydınlatmak: ASML Moore Yasasını Nasıl Canlandırdı,” Google Cloud Blog, 28 Mart 2023 ^[91]^[92]
Orbit Skyline (Yarı İletken FAB Çözümleri Blogu), “EUV Litografinin ve Ötesinin Geleceğini Keşfetmek,” 4 Kasım 2024 ^[93]
T. Sterling, “Intel, çip üretiminde avantaj arayışında ASML sistemine 340 milyon doların çok üzerinde sipariş verdi,” Reuters, 19 Ocak 2022 ^[94]
T. Sterling, “ASML’nin bir sonraki çip meydan okuması: yeni 350 milyon dolarlık ‘Yüksek NA EUV’ makinesinin piyasaya sürülmesi,” Reuters, 9 Şubat 2024 ^[95]
TrendForce News, “ASML İlk Yüksek-NA EUV EXE:5200 Sevkiyatını Doğruladı…,” 17 Temmuz 2025 ^[96]
T. Sterling, “Hollanda hükümeti, ASML’nin Çin’e yaptığı satışların çoğunu ihracat verilerinden hariç tutuyor,” Reuters, 17 Ocak 2025 ^[97]
A. Shilov, “Yeni ‘damgalama’ çip üretim tekniği EUV’ye göre %90 daha az enerji kullanıyor,” Tom’s Hardware, 31 Ocak 2024 ^[98]
Samsung Newsroom, “Samsung Electronics Yeni EUV Hattında Seri Üretime Başladı,” Şubat 2020 ^[99]
Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. (TSMC), “7nm FinFET Plus (N7+) Teknolojisi – EUV kullanan ilk teknoloji (2019)” ^[100]
S&P Global Market Intelligence, “ASML, EUV ve High-NA talebi artarken yapay zeka destekli toparlanmaya hazırlanıyor,” Eylül 2023 ^[101]

How Samsung’s Extreme Ultraviolet unlocks the next generation of chips | Engadget Today

Watch this video on YouTube.

References